莱芜市钢城区：红木产业“特色+质量”叩开市场大门

齐鲁网莱芜3月30日讯（记者庞军 通讯员冯建华）作为红木产业的领军企业——山东巧夺天工家具有限公司勇挑行业重担，诚信铸品牌，良心做经营，用精品红木家具赢得了良好的市场口碑。巧夺天工快速发展的法宝是什么？打造中国红木家具第一品牌底气何来？记者连续几天走访了多家红木卖场以及位于莱芜市钢城区汶源街道的“巧夺天工”生产基地找寻其中的答案。

首创“明码实价”销售购买千万元产品都没有优惠价

“市场上的红木价格折扣简直是‘雾里看花’，让人对红木价值满脑子疑惑。”记者在红木市场听到消费者在讨论。有的店家虽然没有直接标明有折扣，但当记者询问价格能否优惠时，销售人员有的表示可以打9折，有的称只要真心买，价格好商量。

一套红木家具动辄数万、几十万甚至过百万元，一怕买假了，二怕买贵了，这是消费者最大的顾虑，但在巧夺天工，这都不是问题。2011年巧夺天工率先在全国红木家具行业实行“明码实价”不打折，谢绝各种形式的讨价还价。

“不管是政府部门公务员，还是亲朋好友，乃至是大客户，我们都不会打折。我们是用产品质量证明价格的合理，消费者之所以选择你的产品，主要看中的是你的产品质量。”“巧夺天工”公司总经理张爱明告诉记者，巧夺天工目前全部是厂家直营，销售价格是严格按照财务核算体系制定的，曾经有一位临沂的大客户买了1000多万的家具，都没能享受到优惠，“巧夺天工‘质量保真、明码实价’的原则将会毫不动摇地坚持下去，让消费者买着踏实，用着放心。”

机械化水平达到60% 400多万元设备用了一年说换就换

1995年，巧夺天工由板式家具起家，以优良的品质享誉当地。2007年进军红木产业，并定下了“打造中国红木家具第一品牌”的发展目标。多年来，巧夺天工不图虚名，凭借对品质的孜孜追求，把每一件产品做到了极致。

“榫卯是传统家具的灵魂，巧夺天工家具开榫打卯环节，引进了现代化设备，杜绝了人工操作的误差。”张爱明说，按公司技术要求，每个连接部位卯深必须达到框架的三分之二，开出的榫头必须与卯深度相同，从而实现了框架精准的配合，“目前巧夺天工车间的机械化水平达到了60%，除了必要人工操作之外，其他工序全部实现机械化。”

在“巧夺天工”生产基地，记者看到，厂区内现有4个大型车间，按照木材干燥、裁料、机加工、雕刻、组装、刮(、打蜡等功能分区，配以大型除尘系统，布局合理，宽敞整洁。特别是木工车间，清一色“马氏”木工机械，几十台同时运转作业，十分壮观。

整个生产过程从板材开料、下料加工，到榫头制作、开榫打眼、修边起线等各个环节，甚至家具上一根腿枨上的冰盘沿，都由专门的机械辅助完成。“单是采购设备这一项公司已经花费了4700多万，去年花400多万购买的德国烘干设备，今年我们毫不犹豫地进行了升级换代。”张爱明告诉记者，这些精密的机械化设施使红木家具生产实现了流水线作业，生产效率大大提高，也有效保证了家具质量。

在产品生产工序上，巧夺天工别出心裁地采用了上下工序互检模式，不设质检员。产品在流水线上向下传，上一个环节要对下一个环节负责，如果下一环节发现上一道工序存在问题，要及时反馈，如果本道工序未能检查出上一道工序存在的问题，而被下一道工序检查出来，那么前两道工序会一起受罚。“严要求才会有高品质，我们没有专门的质检员，但我们人人都是质检员。”张爱明说。

巧夺天工必出精品十年来没有一件退货商品

“巧夺天工的每一件产品都是精品，选材上都选择大料、树桩，这就保证了家具色泽的一致性，很多其他红木品牌的经销商、代理商自家都用巧夺天工的家具，而且十年来巧夺天工没有出现过一件退货商品。”谈到产品质量，张爱明一脸自豪。

“精工出细活，细活出精品。”想打造中国红木家具第一品牌不仅要在选材上谨慎，在工艺水平上更要有自己的看家本领。

材料的长周期、多工艺烘干，是巧夺天工红木家具品质保证的一大法宝。普通的红木干燥仅采用单一的干燥方法，而巧夺天工依照红木材质的特性，按照“水煮脱脂--蒸汽烘干--高频真空干燥”的流程多种工艺并用。以用量较大的奥氏黄檀木材为例，板材首先放入大型水箱，用加热的清水浸泡10天左右，使木材管孔充分吸水膨胀，并脱脂、清除木材管孔杂质。

“水煮”完成后，将板材移至大型蒸汽烘房，用高温蒸汽烘干脱水20天以上，使板材含水率降至约15%。最后，将板材放入高频真空干燥箱，堆叠整齐，并用湿锯末将材堆缝隙填充密实，干燥一周左右。这样下来，每批板材的干燥周期需要1-2个月。仅从干燥周期来看，在同行企业中相当少见。

因为红木的生产周期较长，木材在加工的过程中很容易回潮，所以干燥好的板材做成家具后，组装好的“白茬”还要在恒温38摄氏度的房间内再放置一个月。有了二次烘干，家具质量就有了双重保障，但生产周期大大加长，生产成本增加，所以很少有厂家这样做。“木材干燥是一种‘折腾’的艺术。”张爱明说，只有经得起充分“锻炼”的材料，才能做出好家具。

[责任编辑：杨凡、李应宜]

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